고객이 만들고자 하는 다양한 형상의 제품 디자인을 3차원으로 모델링하고 3D프린터로 제작해 드리는 서비스입니다. 이미 단종되어 구할 수 없는 부품을 복원하거나 기존의 공법으로는 구현이 불가능한 복잡한 디자인의 부품도 제작이 가능하며 세상에 단 하나만 존재하는 나만의 소품 등을 제작하는데 적합하여 머리속에만 있던 많은 아이디어를 현실로 바꾸는 기회를 제공합니다.

주조용 사형 몰드, 사출금형 코어 등의 산업용 중간재와 플라스틱, 세라믹, 금속 소재의 다양한 제품의 제작이 가능합니다.

주형/중자 제작

3D프린팅으로 주형과 중자를 제작하면 목형 제작에 소요되는 기간만큼 공기가 단축되며 주형과 중자를 일체형으로 제작하는 것이 가능하여 완성된 주물품의 품질이 향상되는 효과가 있습니다. 또한 핫스탬핑 금형이나 발포 금형 등을 제작할 때 냉각 또는 보온 수로를 기존에는 불가능했던 형상적응형으로 설치하는 것이 가능해져서 공정의 생산속도와 금형의 내구성을 향상시키는 한편 원가를 절감하는 효과를 가져옵니다.

사출금형/코어 제작

사출성형의 생산성은 전체 공정 중 약 60~70%를 차지하는 냉각시간 단축에 좌우되며 3D프린팅 기술로 형상 적응형 냉각수관을 배치한 스마트 금형은 냉각효율은 50% 증가, 시간은 40% 단축이 가능합니다. 그리하여 2025년까지 약 40%의 플라스틱 제품이 3D프린팅 금형으로 생산될 것으로 예측되고 있으나 현존하는 금속 3D프린팅 기술은 몇 가지 기술적 한계로 인하여 스마트 금형의 우수한 경제성을 구현하지 못하고 있는 실정입니다. SFS는 주조용 프린터 및 기술력을 활용하여 최첨단 3D 냉각 채널을 적용한 스마트 금형을 주조 방식으로 시험 제작하는데 성공하였습니다. 당사의 스마트 사출 금형은 최첨단 3D 냉각채널을 탑재하여 뛰어난 생산성과 품질을 제공하면서 기존 3D프린팅 기술의 원가를 획기적으로 절감하여 국내 금형 산업 및 제조업의 경쟁력 제고에 기여할 것입니다.

시제품 제작

다수의 중소기업과 산업 디자이너들이 다양한 제품 아이디어나 디자인이 있어도 시제품 제작에 들어가는 막대한 비용을 감당하지 못하여 좋은 아이디어를 상품화하지 못하는 경우가 빈번합니다. 3D프린팅은 목형, 금형 등의 제작에 들어가는 시간과 비용을 들이지 않고도 시제품을 제작하여 디자인의 형상화와 사업화를 도울 수 있습니다. 시제품 제작이 가능한 소재는 플라스틱, 세라믹, 금속 등 다양합니다.

기념품/기타

현대의 제조업은 동일한 디자인과 규격의 제품을 한꺼번에 많이 제작하는 대량 생산 (Mass Production)을 중심으로 발전해 왔습니다. 그렇다 보니 개인용 소장품 혹은 기념품같이 한 두개 정도 제작하거나 사용자 개개인의 신체 구조에 맞추어 제작해야 하는 의료/치과용 보철물, 임플란트 등은 모두 수작업으로 제작해야 하고 그만큼 고가의 비용이 들었습니다. 3D프린팅은 생산하는 제품마다 각기 다른 디자인과 규격을 적용하면서도 원가를 적정하게 유지하는 다품종 소량생산 (Batch Production)을 가능하게 합니다. 세상에 단 하나인 나만의 소장품, 내 몸에 맞추어 제작된 안경테, 신발 안창 등이 3D프린팅으로 만들어지면서 생각하는 것을 현실로 만들어 주는 세상을 열어가고 있습니다.